一、PT968Y系列排污調節閥概述

　　PT968Y系列排污調節閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設備之一，它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統中。用作定期排污和連續排污調節閥，排污擴容器出口調節閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調節門等。該閥門的結構特點是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結構，其工作原理是當調節閥關閉時，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達到0泄漏，當閥芯緩慢提升，排污調節閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經齒封逐級降壓，使調節閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調節閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調節閥可配用電動執行機構，也可配用氣動執行機構，也可手動操作。

二、工作原理

　　是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。

　　該調節閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調節。也適用于100MW以下的各類小型機組排污流量的調節。

三、主要技術參數

注：本產品也可配氣動執行機構、ZKDS型電動執行機構。

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  

   

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

   

  九、使用注意事項
  
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

  
  十、檢修和維護
  1. 調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源線和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

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